Le prototypage et la réalisation : abécédaire (3e)

Opération qui consiste à réunir et fixer entre elles les pièces fabriquées d’un objet.

Les pièces peuvent être vissées, collées, emboîtées ou soudées ; l’ordre des opérations est prévu à l’avance.

Vérification qui compare le produit à ce qui était demandé au départ.

Il vérifie que le produit est conforme au cahier des charges, qui décrit ce qui est attendu de lui.

Procédé qui enlève de la matière avec un faisceau, suivant une trajectoire programmée à partir d’un fichier informatique.

Ce procédé est soustractif ; son faisceau peut blesser les yeux, d’où le port de lunettes de protection adaptées, et la découpe du PVC est déconseillée car elle dégage des gaz toxiques.

Test effectué sur l’objet réel, et non sur une représentation, pour vérifier son fonctionnement.

Il vérifie aussi la résistance de l’objet réel ; un essai de traction, qui peut dégrader la pièce testée, en est un exemple.

Sigle d’un procédé qui dépose un filament plastique fondu, couche par couche, pour fabriquer une pièce.

Le filament est un plastique ; le PLA, plastique couramment utilisé, en est un exemple.

Taille d’une pièce égale à celle de l’objet réel.

Un prototype à cette taille permet de vérifier l’encombrement et la prise en main de l’objet, ce qu’un modèle réduit ne montre pas.

Procédé qui crée une pièce en volume par ajout de matière, en couches successives.

Elle est aussi appelée fabrication additive et sert, par exemple, à fabriquer des prothèses.

Programme informatique qui sépare un objet en couches avant sa fabrication.

Il découpe le modèle numérique, souvent fourni au format STL, en fines tranches, puis prépare le fichier de commande que lira l’imprimante 3D.

Représentation informatique d’une pièce, créée avant sa fabrication.

La CAO (conception assistée par ordinateur) permet de créer ce modèle, avant toute réalisation matérielle.

Liste des pièces qui composent un objet, avec pour chacune son repère, son nombre et son matériau.

Elle accompagne le dessin d’ensemble : chaque pièce y porte le même repère que sur le dessin.

Objet qui matérialise un projet pour en valider le fonctionnement ou les performances avant sa finalisation.

La démarche qui consiste à en réaliser un s’appelle le prototypage ; un prototype n’est pas forcément une version incomplète du produit final.

Moment où une pièce se casse lorsqu’on la tire jusqu’au bout.

Un essai de traction qui casse la pièce est un contrôle destructif : il la dégrade.

Procédé qui fabrique un objet solide par superposition de tranches fines de résine.

Un faisceau de lumière durcit la résine liquide couche après couche ; ce procédé convient surtout aux pièces uniques et aux très petites séries.

Écart admissible entre la cote mesurée et la cote prévue.

Une cote de 20 mm avec une tolérance de ± 0,1 mm est acceptée si la pièce mesure entre 19,9 mm et 20,1 mm ; on la contrôle, par exemple, avec un pied à coulisse.

Méthode d’examen d’une pièce, sans la dégrader, qui emploie des sons à haute fréquence.

Une sonde envoie des ultrasons dans la pièce ; un défaut interne, comme une fissure, renvoie une partie de l’onde, ce qui le révèle sans abîmer la pièce.

Méthode qui solidifie une résine sous l’effet de la lumière.

Sous l’effet de la lumière, la résine liquide durcit : c’est le principe des procédés à résine, distincts du frittage de poudre.